瓦楞纸箱常识-瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及解决办法

塌楞

1.  瓦楞辊表面不清洁

2.  瓦楞辊热量不均衡

3.  粘合剂粘度不够

4.  粘合剂附着量太大

5.  帆布带污损、透气性不好

6.  双面机热板表面有异物

7.  导纸板带脏、磨损或位置不正

8.  涂胶辊和单面瓦楞纸板在运行中的速度不适应

9.  瓦楞原纸张力过大

10.  面纸、芯纸、瓦原纸含水不均衡

• 清除瓦楞辊表面脏物

• 检查冷凝水排放情况

• 调整粘合剂的制作，检查各种原料质量

• 修正和调整涂胶间隙、减小着胶量

• 清洗和烘干帆布带

• 清除异物，保持表面清净

• 检查和修正导纸板、清理脏物或换导纸板

• 加大过纸天桥的张力控制系统，增大或减小张力

• 减小张力系统的摩擦

• 适当予热或更换面纸、芯纸、瓦楞原纸

楞损伤

1.  瓦楞原纸质量不好

2.  瓦楞辊磨损

3.  瓦楞辊贴合间隙太小

4.  导纸板磨损、带脏、位置不当

5.  运行中的机械性破坏

• 更换瓦楞原纸

• 简易修  复或更换瓦楞辊

• 修正和调整瓦楞辊的贴合间隙

• 清理脏物、调整位置或更换导纸板

• 检查并修处长机械性不当造成的损伤

楞折皱

1.  瓦楞辊平行度不好

2.  瓦楞辊磨损

3.  瓦楞原纸含水不均衡

4.  瓦楞原纸质量不好

5.  瓦楞原纸张力太小

• 修正或调整瓦楞辊的平行度

• 简易修处长或更换瓦楞辊

• 适当予热，使其保持平均的含水

• 更换瓦楞原纸

• 适当调整张力控制系统，加大张力

厚度不够

1.  涂胶辊和浮动辊间隙过小

2.  涂胶机涂胶量大，使楞峰变形

3.  双面机热板或帆布带有异物

4.  帆布带污损，透气性不好，湿度大

5.  重量辊数量使用不当

6.  横切机输纸辊不平行或重力大

7.  瓦楞辊磨损，楞高度不够

8.  乞讨楞辊贴合间隙不合适

9.  瓦楞辊表面温度不够

10.  瓦楞辊表面有脏物

11.  导纸板位置不正、磨损或有脏物

12.  过纸天桥堆积过多、张力太大

13.  瓦楞原纸质量不好

14.  瓦楞原纸张力过大

• 适度调整，保证正常的工作间隙

• 减少涂胶量

• 清理杂物，保持洁净

• 清洁帆布带并保持干燥

• 合理使用重量辊

• 适度减小输纸辊重力，调整平行度

• 更换瓦楞辊

• 修正瓦楞辊的贴合间隙，检查相关部件

• 检查冷凝水放和供气系统

• 清除异物保持干净

• 修正位置或更换导纸板、清理脏物

• 减少堆积、控制降低输出张力

• 更换瓦楞原纸

• 适度控制张力系统